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新工厂将目标对准日益增长的复合空心绝缘子市场
   日期:2016/7/11   
(接2016-07-04)与本地竞争对手生产的绝缘子的 其中一个主要区别在于, 昆山工厂 生产的复合空心绝缘子的管壁厚 度。Dewdney和Strobl解释说,TE 的纤维缠绕技术使管壁厚度明显 比国内主要厂家的管壁厚度更薄。 薄壁管配小法兰使绝缘子成品的重 量降低25%至30%,而不改变其机械 性能。Strobl说,采用的薄壁管技术使我们在许多应用方面领先于竞争对手, 诸如用于地震多发区、穿墙套管 以及罐式断路器。因此, 我们一直采 用自己生产的管材, 从未考虑过从本 地外购。这是我们的核心技术之一, 我们所掌握的这项技术使我们能够 在管材设计需要更改的时候满足任 何客户的需求。

同时, 在将诸如HTV硅橡胶的粘性材料模压到更薄壁管上所需的高压下, 需要保护薄壁管免受被损坏的风险。Dewdney解释说, 低压下将LSR硅橡胶模压到管材上不存在任何问题, 通过注射时采用特殊的芯棒支撑于管材内克服了这一挑战性的问题。芯棒通常比缠绕成型时采用的芯棒更短, 在模压成型时起到支撑管材的作用, 绝缘子出模后即可脱除芯棒。

Dewdney强调说, 昆山工厂的整个注射成型过程都经过了仔细的分析,以达到尽可能全方位的优化。目前工 厂车间的三台机器中, 两台是分步成 型单元, 计划通过一系列连续注射口 来生产较大尺寸的绝缘子。第三台设 备用于一体注射成型, 生产较低电压 等级、长度较短的绝缘子。

2013年, TE能源部在昆山另一个自主 生产中高压电缆附件的生产基地购 买并安装了这些设备。与此同时, 新 工厂同期在建, 我们的产品专家团队 对整个成型过程进行审核以积累经 验并完善各个步骤。设备经过了特 定的调试以满足所有既定的关键标 准, 新工厂建成后很快投入了生产。

Dewdney说, 例如, 客户要求良好 的粘接性能、伞裙挺直无波浪变形、 无气泡、无凹陷痕迹。同时我们也希 望成型出来的产品几乎没有飞边, 而 飞边不仅代表着废料也意味着需要 后续精加工。IEC标准允许不超过 1mm的飞边, 新工厂设定的目标是 该标准的一半。我们决定在成型过 程的前端增加投资以确保所有出模 Photo:INMR? 的产品无任何缺陷。这意味着我们必 须开发品质卓越的模具, 采用比本行 业一般采用的更高强度的钢材。 他强调, 优质模具的另一个好处是高注 射压力下重复使用多年而不变形, 而 变形最终可能导致伞裙偏差和产生 多余的飞边。

此外, 提前在管上机加工特殊的密封槽,以保证每次高压成型的产品均满足所要求的精确范围。这些密封槽与模具中相应的密封圈配合。Dewdney 说, 我们这样设计是确保每一个模 腔密不漏气, 以保证模具内部的高 压状态, 达到良好的填充以及消除 气泡的风险。

TE昆山工厂和瑞士沃伦工厂生产的 绝缘子之间最后一个但很重要的 区别是法兰的粘接。LSR外套成型 过程中, 注射成型前粘接法兰和管 材, 而HTV硅橡胶外套绝缘子的法 兰粘接是等到绝缘子出模后再进 行。Dewdney说, 法兰与管材之间 的配合是决定空心绝缘子运行性能 的关键区域, 因此该制造过程受到了 严密的监控。

昆山工厂的生产工艺称为 过盈配 合, 首先用超声波清洗法兰, 然后 加热并用压板夹紧。涂上粘合剂, 施加较大的力使其与管材之间夹 紧。Dewdney解释说: 法兰冷却后收缩在管材上, 使两者相互咬合 以确保机械性能。 该过程完成后 进入粘接剂固化的过程。

HTV材料、法兰和管材之间专门保留 了不超过5mm的缝隙以确保完美的 密封。最后一个生产步骤将采用高 质量长效RTV硅橡胶材料填充这个 缝隙。Dewdney说, 通过鉴定我 们发现当地一些供货商采用的O型 圈设计存在着潜在的风险, 我们认 为这可能导致水分浸入绝缘子的这 一关键区域。


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